Textúrovaný polykarbonát

Polykarbonát (PC) sa formuje do plochého plechu procesom vytláčania. V procese extrúzie je polykarbonát kontinuálne poháňaný pozdĺž závitovky cez oblasť vysokej teploty a tlaku, kde sa roztaví a zhutní, a nakoniec sa pretlačí cez tvarovanú formu. PC je možné vytlačiť do rôznych hrúbok: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm a 2,0 mm. Bežne používaná hrúbka je 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm a 1,0 mm.

PC je možné zmiešať s rôznymi farbivami, aby sa získal reflexný, fluorescenčný, optický a transparentný efekt.

Skrutkový extrudér môže byť aplikovaný rôznou textúrou na vytvorenie textúrového PC listu.

Koextrúzia PC/PMMA. Filmy alebo listy pozostávajú z vrstiev dvoch alebo viacerých rôznych polymérov, ktoré je možné vyrobiť zmiešaním roztavených prúdov. Tento proces sa môže použiť na kombinovanie materiálov, aby sa poskytla kombinácia vlastností, ktoré nemožno získať v jedinom polyméri.

Vákuové tvarovanie PC môže poskytnúť ochranu proti nárazu, pretože lebka chráni mozog.

PC na vákuové tvarovanie môže byť klznou vrstvou na vytvorenie funkcie MIPS na riadenie energie rotačného nárazu.

Tepelné tvarovanie je populárny proces na výrobu prilieb, pri ktorom sa vloží sieťotlačová polykarbonátová doska do pece na predhriatie, polykarbonát sa umiestni do vákuového stroja, doska sa zahreje na poddajnú tvarovaciu teplotu, vytvaruje sa do špecifického tvaru vo forme, rôzne tvary výrobkov a výška by pri vákuovom tvarovaní spôsobila rôzne natiahnutie, čím tenšie vákuovo tvarované PC, tým väčšie potenciálne riziko vyblednutia farby alebo zníženia pevnosti prilby, preto je dôležité analyzovať a zvoliť správnu hrúbku polykarbonátovej dosky, ktorá sa týka test kvality prilby a nárazu. a orezané tak, aby vznikol použiteľný produkt.

Pred procesom vákuového tvarovania nanesieme vrstvu ochrannej fólie na polykarbonátovú dosku po extrúzii, fólia chráni polykarbonát pred poškriabaním počas zalievania EPS a ochrannú fóliu odstránime pri konečnej montáži prilby na konci.