Textúrovaný polykarbonát

Polykarbonát (PC) sa extrúziou formuje na plochý plech. V procese extrúzie je polykarbonát poháňaný kontinuálne pozdĺž závitovky cez oblasť vysokej teploty a tlaku, kde je roztavený a zhutnený, a nakoniec pretlačený cez formu. PC je možné extrudovať do rôznych hrúbok: 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm a 2,0 mm. Bežne používaná hrúbka je 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm a 1,0 mm.

PC je možné zmiešať s rôznymi farbivami, aby sa získal reflexný, fluorescenčný, optický a transparentný efekt.

Skrutkový extrudér je možné nanášať rôznymi textúrami na vytvorenie PC listu textúry.

Koextrúzia PC / PMMA. Filmy alebo fólie sa skladajú z vrstiev dvoch alebo viacerých rôznych polymérov, ktoré sa dajú vyrobiť zmiešaním prúdov roztavenej látky. Tento proces sa môže použiť na kombinovanie materiálov na poskytnutie kombinácie vlastností, ktoré sa nedajú získať v jednom polyméri.

Počítač s vákuovým tvarovaním môže poskytnúť ochranu proti nárazu, pretože lebka chráni mozog.

Vákuovo formovateľný počítač môže byť posuvnou vrstvou na vytvorenie funkcie MIPS za účelom riadenia energie rotačného nárazu.

Tepelné tvarovanie je populárny proces výroby prilby, pri ktorom sa do predhrievacej pece vkladá sieťovaný farebný polykarbonátový plát a polykarbonát sa umiestňuje do vákuového stroja. Doska sa zahrieva na poddajnú teplotu tvarovania, tvaruje sa do určitého tvaru vo forme, tvar rôznych výrobkov. a výška by spôsobila odlišné pretiahnutie počas tvarovania vo vákuu, čím tenší počítač vo vákuu formuje väčšie riziko farebného vyblednutia alebo zníženia pevnosti prilby, preto je dôležité analyzovať a zvoliť správnu hrúbku polykarbonátového plechu, ktorá sa týka kvality prilby a skúšky nárazom. a orezané, aby vytvorili použiteľný produkt.

Pred procesom vákuového tvarovania nanesieme na polykarbonátovú vrstvu po extrúzii vrstvu ochrannej fólie, ktorá chráni polykarbonát pred poškriabaním počas formovania EPS a ochrannú fóliu odstránime po konečnej montáži prilby na konci.